Bolsa para envasar líquidos blandos Fabricante

¿Cómo garantizan los fabricantes de bolsas blandas para envasado de líquidos una unión fuerte y un buen sellado entre múltiples capas de materiales compuestos?

Selección de materiales:
Elija un material compuesto multicapa con altas propiedades de adherencia y sellado. Estos materiales deben tener buenas propiedades de termosellado y ser capaces de formar un sello fuerte a la temperatura y presión adecuadas.
Considere la compatibilidad química de los materiales para garantizar que no reaccionen con el contenido del embalaje ni causen degradación.
Optimización de procesos:
Optimice los parámetros del proceso de termosellado como temperatura, tiempo y presión. Estos parámetros deben ajustarse en función de las propiedades físicas del material compuesto seleccionado para lograr una unión y un sellado óptimos.
A través de métodos científicos como ortogonal o DOE (experimentos diseñados), pruebe la resistencia del termosellado en diferentes condiciones y seleccione la combinación óptima de parámetros.
Verifique periódicamente el proceso de fabricación de bolsas para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto.
Mantenimiento de equipos:
Elija equipos y moldes de termosellado de alta calidad para asegurarse de que tengan un control de temperatura y una distribución de presión precisos.
Realice un mantenimiento regular de equipos y moldes, incluida la limpieza, inspección y reparaciones, para garantizar que estén en buen estado de funcionamiento.
Se realiza un tratamiento térmico en el molde para aumentar la dureza y reducir el daño al material de la membrana. Los bordes del molde deben redondearse para reducir la fricción y el daño al material compuesto.
Control de operación:
Implementar estrictamente procedimientos operativos para garantizar que los operadores operen de acuerdo con los parámetros de proceso especificados.
Brindar capacitación a los operadores para mejorar sus habilidades y conciencia y garantizar que comprendan cómo operar correctamente el equipo y mantener la calidad del producto.
Inspección de calidad:
Se llevan a cabo estrictas pruebas de calidad en las bolsas de embalaje producidas, incluidas pruebas de sellado, pruebas de resistencia adhesiva, etc.
Utilice equipos y métodos de prueba profesionales para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas.
Rastree y corrija productos no calificados para evitar que vuelvan a ocurrir problemas similares.
Opciones de adhesivo:
Elija un adhesivo con buena compatibilidad con el material compuesto para garantizar que el adhesivo pueda penetrar completamente entre las múltiples capas de materiales compuestos para formar una capa de unión fuerte.
El adhesivo debe tener una excelente resistencia a la intemperie, a los productos químicos y a la temperatura para garantizar que no se abra ni se degrade durante el almacenamiento y el transporte.
Control del proceso de producción:
Durante el proceso de producción, asegúrese de que el material compuesto se mantenga seco, limpio y libre de contaminación antes de unirlo.
Controle la tensión de los materiales compuestos para evitar estiramientos o deformaciones durante el pegado.
Durante el proceso de unión, asegúrese de que el adhesivo se aplique uniformemente sobre la superficie del material compuesto para evitar que falte un recubrimiento o que sea desigual.
Optimización del diseño de envases:
De acuerdo con las características del producto y los requisitos de almacenamiento, el diseño de la bolsa de embalaje se optimiza para garantizar que pueda soportar la presión interna y el impacto externo.
Establezca una estructura de apertura y sellado razonable en la bolsa de embalaje para facilitar a los usuarios abrir y volver a sellar la bolsa de embalaje.

¿Qué pruebas de rendimiento deben realizar los proveedores de bolsas para envasado de líquidos blandos en las bolsas para envasado de líquidos blandos?

Prueba de rendimiento de sellado:
Prueba de agua caliente: sumerja la bolsa de muestra sellada en agua caliente a (60 ± 2) ℃ y observe si se generan burbujas continuas dentro de un tiempo específico para evaluar la propiedad de sellado de la bolsa de embalaje.
Prueba de capacidad de retención por descompresión: evalúe la capacidad de retención por descompresión de la bolsa de embalaje bombeando aire hasta que la diferencia de presión entre el interior y el exterior del paquete sea de 20 a 30 kPa, observando la tasa de recuperación de presión u observando si la película de embalaje está bien adherida a los contenidos bajo condiciones específicas.
Prueba de retención de presión (prueba de inflado): evalúa la capacidad de la bolsa de embalaje para mantener la presión después del inflado.
Prueba de cámara de vacío: La bolsa de embalaje se evacua en una cámara de vacío y se observa su fuga para evaluar su rendimiento de sellado.
Prueba de resistencia al termosellado: para películas sopladas de polietileno para envases de líquidos, selle con calor dos películas juntas en la misma dirección y luego corte las tiras de muestra para realizar pruebas de tracción para evaluar su resistencia al termosellado. Esto ayuda a garantizar que la bolsa no se rompa debido a un sellado térmico deficiente durante el transporte y el uso.
Prueba de resistencia a la compresión: utilice equipos como máquinas de tracción electrónicas para probar la resistencia a la presión de las bolsas de embalaje y garantizar que puedan soportar una cierta cantidad de presión sin romperse ni deformarse.
Prueba de resistencia a la perforación: evalúe la resistencia de la bolsa de embalaje cuando se perfora con objetos punzantes para garantizar que pueda soportar un cierto grado de impacto externo en el uso real.
Prueba de coeficiente de fricción: Pruebe el coeficiente de fricción entre bolsas de embalaje y diferentes superficies para evaluar su rendimiento de deslizamiento durante el transporte, apilado, etc.
Prueba de caída: simula el impacto de caída que puede sufrir la bolsa de embalaje durante el transporte para evaluar su resistencia al impacto y tasa de rotura.